J9直营集团日前介绍，公司碳化硅器件制造环节的数字化智能车间已建成并投入使用。该车间通过引入制造执行系统与设备联网监控，实现了生产数据的实时采集与工艺过程的可追溯管理。

在半导体制造中，工艺参数的稳定与批次一致性直接影响产品良率。公司信息化团队表示，智能车间通过对关键工序数据的在线分析，能够及时发现异常波动并预警，有助于减少人为因素带来的质量风险。

据介绍，该车间还打通了从投片到成品的全流程信息链路，管理人员可通过看板实时掌握生产进度与设备状态，为排产调度和产能优化提供数据支撑，整体运营效率得到明显改善。

数字化转型已成为半导体企业提升竞争力的重要抓手。业内认为，将制造经验沉淀为可复用的数据模型，有助于企业在扩产过程中快速复制成熟工艺，缩短新产线的爬坡周期。

J9直营集团相关负责人表示，智能车间的建设是公司推进精益制造与数字化运营的重要一步。未来公司还将进一步深化数据分析与智能决策的应用，持续提升碳化硅器件制造的质量与效率。